Beschreibung
P 1151 – Erprobung des Laserstrahl-Unterpulver Hybridschweißverfahrens für die industrielle Anwendung im Bereich großer Blechdicken
Die bisherigen Untersuchungsreihen zum Laserstrahl-Unterpulver Hybridschweißen haben die grundsätzliche Nutzbarkeit der neu entwickelten Verfahrensvariante klar nachgewiesen. Die erreichten Schweißnahtqualitäten bei Lage-Gegenlage Verbindungsschweißungen unter Einsatz beider Laserstrahltypen (CO2 und Festkörper) sind im Rahmen der durchgeführten Untersuchungen mehr als zufriedenstellend. Blechdicken bis zu 50 mm konnten – bei geringer Porosität – reproduzierbar gefügt werden.
Ziel des aktuellen Projektes war die Optimierung und Homogenisierung der mechanischtechnologischen Kennwerte von Verbindungsschweißungen in Lage- Gegenlage Technik über die Nahttiefe, auf Basis der Erprobung geeigneter Draht- Pulver Kombinationen. Als Laserstrahlquelle wurde ein Festkörperlaser verwendet, welcher mit den applizierten optischen Komponenten einen Spotdurchmesser von 0,4 mm bereitstellte. Im gleichen Schritt wurde die Steigerung der Prozessstabilität gegenüber in den Laserfußpunkt vorlaufende Schlacke durch die Erprobung entsprechend zäher und strombelastbarer Schweißpulvervarianten untersucht.
Des Weiteren wurde neben einer Sensorik zur Erfassung und automatische Regelung der laserstrahlbedingten Einschweißtiefe eine Sensorik zur Detektion von vorfallendem UP-Schweißpulver sowie vorlaufender Schlacke/Schmelze eruiert und erprobt.
Veröffentlichung:
Mai 2020
Autoren:
Professor Dr. Ing. U. Reisgen, Dr.-Ing. S. Olschok, O. Engels M.Sc.
