Beschreibung
P 738 – SIBUform – Steigerung der Produktivität und des Anwendungsspektrums bei inkrementeller Blechumformung durch Kombination mit Streckziehen
Der Wunsch nach stärkerer Variantenvielfalt und Individualisierung von Ge- und Verbrauchsgütern wird aktuell und auch zukünftig immer wichtiger. Für die Hersteller von Produkten bedeutet dies zugleich, 4 FOSTA – Forschungsvereinigung Stahlanwendung e. V. / Berichte aus der Anwendungsforschung dass die Fertigung derselben hochflexibel und preisgünstig zu gestalten ist, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer schnellen Verfügbarkeit sowohl der Rohstoffe als auch der Endprodukte.
Dieser Wandel beeinflusst dementsprechend auch die Art und Weise wie Produkte hergestellt werden. Neue Produktionsstrategien kombiniert mit Neuentwicklungen im Bereich der Prozesstechnik sind zwingend notwendig. Die wirtschaftliche Fertigung von Gütern mit geringen Stückzahlen tritt mehr denn je in den Vordergrund. Insbesondere in Industriebereichen wie der Luft- und Raumfahrt, wo traditionell nur geringe Stückzahlen gefertigt werden, bewirkt dieser Individualisierungs- und Flexibilitätssteigerungstrend teilweise eine Neustrukturierung der Fertigungslandschaft, verbunden mit einem sehr hohen Automatisierungsgrad, der so bisher nur von Industriezweigen wie beispielsweise der Automobilindustrie bekannt ist.
Geprägt von Schlagworten wie „Rapid Tooling“, „Rapid Prototyping“ oder „Reduction of Time to Market“ werden diese neuen Fertigungsansätze vorangetrieben. Ein solcher Ansatz zur Erhöhung der Flexibilität und Reduzierung der Kosten lässt sich auch in den Bereich der Blechverarbeitung übertragen. Ein Produktionssystem mit geringen Werkzeugkosten, hoher Flexibilität hinsichtlich der zu fertigenden Bauteile und einer hohen Ausbringrate ist wünschenswert. Solch ein Ansatz wird im Verbundprojekt SIBU-form verfolgt, das im vorliegenden Bericht ausführlich beschrieben wird.
Das Interesse an solch flexiblen Fertigungslösungen, im Falle von SIBUform im Blechverarbeitungsbe-reich, spiegelt sich auch im Projektkonsortium wieder. Vertreter der Automobil- als auch Luftfahrtindustrie arbeiteten hier Hand in Hand mit Systemintegratoren, Softwarehäusern und Universitäten, damit eine hochflexible Fertigungstechnologie entstehen kann, die auch in Hochlohnländern wie Deutschland gewinnbringend eingesetzt werden kann.
Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt Nr. 02PU2100 wurde am Institut für Bildsame Formgebung (IBF) der RWTH Aachen, am Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen, Lehrstuhl für Werkzeugmaschinen sowie Lehrstuhl für Produktionssystematik, bei der Audi AG, Ingolstadt, bei der EADS Deutschland GmbH, EADS Innovation Works Germany, München, bei der EiMa Maschinenbau GmbH, Frickenhausen, bei der iCASOD GmbH, Germering und der Mubea Tailor Rolled Blanks GmbH, Attendorn durchgeführt und mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert sowie vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut.
Autoren:
G. Hirt, M. Bambach, B.T. Araghi, A. Malik, M. Vitr, D. Bender, J. Hieber, V. Huthmacher, J. Zettler, H. Gras, G. Nagel, P. Krumbacher, T. Hofbauer
Veröffentlichung:
2011
